記者 楊子佩

整潔明亮的車間內(nèi)，液壓支架、采煤機、刮板運輸機一字排開，伴隨著工作人員的指令，三臺設備協(xié)調(diào)有序地開始運轉(zhuǎn)。這是鄭州煤礦機械集團股份有限公司成套化綜采裝備在交付用戶前進行三機聯(lián)調(diào)的場景。

鄭煤機集團目前是中國最大的集煤炭綜采設備研發(fā)、制造、銷售、服務于一體的裝備制造企業(yè)。從1964年中國第一臺液壓支架在鄭煤機誕生，到2020年國內(nèi)首套由單一廠家供貨的成套化智能綜采裝備正式投產(chǎn)，這家始建于1958年的“老國企”，歷經(jīng)63年的發(fā)展和沉淀，將民族品牌打磨得愈發(fā)耀眼，其拳頭產(chǎn)品液壓支架的產(chǎn)量、數(shù)量、品種更是連續(xù)多年穩(wěn)居世界第一。

回顧鄭煤機的發(fā)展歷程，技術創(chuàng)新和科技進步始終是推動企業(yè)發(fā)展的強勁動力。1964年，鄭煤機研制開發(fā)出我國第一臺液壓支架；上世紀80年代率先研制開發(fā)出放頂煤液壓支架；2000年以來，鄭煤機致力于推動中國綜采裝備的國產(chǎn)化、智能化、國際化進程。2005年率先研制生產(chǎn)了5.5米大采高液壓支架，打破國際煤機巨頭對中國高端煤礦綜采裝備的全面壟斷局面，自此以后，全球6米以上大采高液壓支架均由鄭煤機率先研發(fā)生產(chǎn)。2009年，鄭煤機攻克液壓支架電液控制系統(tǒng)關鍵技術，填補了國內(nèi)空白。目前鄭煤機生產(chǎn)的8.8米液壓支架多項關鍵技術均為世界首創(chuàng)。

鄭煤機的快速發(fā)展，使得國際煤機巨頭從100%控制中國高端液壓支架市場，逐步失去了中國液壓支架市場份額。與此同時，鄭煤機的產(chǎn)品則先后進入了俄羅斯、澳大利亞、美國等國際市場，與國際煤機巨頭同臺競技。

2019年，鄭煤機繼續(xù)完善研發(fā)體系整體架構，通過加強技術協(xié)同，實現(xiàn)了行業(yè)成套化、智能化技術的引領；成立業(yè)內(nèi)首家煤礦智能開采研究院，整合集團研發(fā)力量，圍繞煤礦綜采智能化成套裝備和控制系統(tǒng)開展技術攻關，統(tǒng)籌煤礦開采智能化研發(fā)全面工作，成效顯著。

成套化取得新突破。2019年10月，鄭煤機自主研發(fā)的高端采煤機通過專家評議，標志著鄭煤機具備獨立研發(fā)生產(chǎn)高端成套化煤礦綜采裝備的能力，成為國內(nèi)煤炭行業(yè)集智能、高端、成套、全壽命周期服務于一體的企業(yè)，行業(yè)龍頭地位進一步鞏固。

智能化取得新進展。鄭煤機新一代電控系統(tǒng)、慣導調(diào)直技術實現(xiàn)批量推廣，工作面大數(shù)據(jù)平臺、礦壓分析及預警技術取得初步進展。目前，鄭煤機智能工作面已在全國各個重點礦區(qū)得到推廣和應用。

與此同時，鄭煤機又創(chuàng)下了一個新的“中國第一”。2020年5月，鄭煤機作為單一廠家，為平煤二礦提供包含液壓支架、采煤機、刮板運輸機及電液控制系統(tǒng)在內(nèi)的成套化智能工作面并正式投產(chǎn)。鄭煤機集團黨委書記、董事長焦承堯說：“鄭煤機不僅具備生產(chǎn)世界最高液壓支架的能力，還可以比肩國際煤機領軍企業(yè)，提供全流程自主研發(fā)的綜采裝備整體解決方案。”

截至目前，該套設備已在礦上高效運轉(zhuǎn)了一年。在開采過程中，該套設備幫助用戶降低了煤質(zhì)灰分、提高了煤質(zhì)和煤價、大幅減少了單班下井人數(shù)、極大程度地提升了采煤效率，得到了客戶的一致好評。

實體經(jīng)濟的發(fā)展最終靠自主創(chuàng)新，鄭煤機人靠自主創(chuàng)新鍛造大國重器?！皠?chuàng)新已成為企業(yè)成長的內(nèi)在基因和鮮明導向。即便在企業(yè)最困難的時候，也沒有裁掉一名技術人才，沒有減少一分科研投入?！编嵜簷C副總經(jīng)理、總工程師王永強說。

不寄希望于技術引進、市場買賣，從源頭上避免“斷供”痛點和“卡脖子”窘境，在新發(fā)展格局中，鄭煤機正以嶄新的姿態(tài)肩負起振興民族裝備制造業(yè)的歷史責任。

焦承堯表示，下一步鄭煤機將抓住國家建設煤礦智能化發(fā)展的機會，圍繞煤礦綜采智能化成套裝備和控制系統(tǒng)開展技術攻關，通過加強技術協(xié)同，形成技術合力，實現(xiàn)行業(yè)成套化、智能化技術引領。推動煤炭企業(yè)安全、高效、智能發(fā)展，為促進我國裝備制造業(yè)整體水平的提升貢獻力量。