項(xiàng)城金澤蘭紡織：智能裁剪縫制車(chē)間提“質(zhì)”又降“耗”
周口日?qǐng)?bào)全媒體記者 張志新 文/圖
口袋 ，是服裝的主要附屬部件，它不僅具有實(shí)用功能，且因其常居于服裝的明顯部位，也具有很強(qiáng)的裝飾作用。在制衣行業(yè)，可別小看了一個(gè)口袋，因?yàn)椤百N口袋”有著一道繁瑣而復(fù)雜的工藝，不但耗費(fèi)人力而且效率低下。
炎炎夏季，記者來(lái)到位于項(xiàng)城市先進(jìn)制造業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)的金澤蘭紡織科技股份有限公司智能裁剪縫制車(chē)間，看到了一個(gè)小小口袋在傳統(tǒng)手工制作與現(xiàn)代自動(dòng)化制作之間的天壤之別。
今年30多歲的袁改是公司的一名老員工，她在用傳統(tǒng)手工“貼口袋”的時(shí)候，需要經(jīng)過(guò)裁定大小、固定位置、折邊熨燙等一道道工序，制作一個(gè)口袋下來(lái)至少1分鐘左右。當(dāng)她拿著一塊衣片來(lái)到自動(dòng)化貼袋機(jī)前，只需將衣片放到固定位置，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，自動(dòng)化貼袋機(jī)就會(huì)在3秒鐘完成一個(gè)口袋制作，時(shí)間大大縮短。
金澤蘭紡織科技股份有限公司成立于2012年，是一家集開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的服飾公司，年產(chǎn)衛(wèi)生服裝800多萬(wàn)套。近年來(lái)，在省、市多項(xiàng)鼓勵(lì)裝備制造業(yè)高端化、智能化發(fā)展的政策支持下，該公司先后投入630萬(wàn)元打造智能裁剪縫制車(chē)間，并引進(jìn)了自動(dòng)裁床、全自動(dòng)吊掛縫制生產(chǎn)線(xiàn)，自動(dòng)貼袋機(jī)、自動(dòng)開(kāi)袋機(jī)等設(shè)備，其智能裁剪縫制車(chē)間總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)可視化。
其中，在該公司打造的智能裁剪縫制車(chē)間里，全自動(dòng)裁剪生產(chǎn)線(xiàn)是重要一環(huán)，分為多層裁剪和少層裁剪兩種。多層裁剪引進(jìn)日本原裝“歐西瑪”全自動(dòng)裁床，結(jié)合先進(jìn)的智能cad定制系統(tǒng)、高度智能的排料系統(tǒng)和自動(dòng)攤布系統(tǒng)，解決了大批量訂單的裁剪工作，剪裁精準(zhǔn)，效率極高。少層裁剪引進(jìn)經(jīng)緯智能數(shù)字化裁切系統(tǒng)，主要解決量體定制訂單的裁剪工作，結(jié)合高度智能化制版排版cad系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)一人一版、一鍵精準(zhǔn)放碼，極大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率和良品率。
此外，公司優(yōu)化后的自動(dòng)吊掛裁剪流水線(xiàn)控制系統(tǒng)，大幅提升了原產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率，縫制成品從每個(gè)工作周期每人210件提升至每人360件，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集比率達(dá)到 85%以上，車(chē)間自控比率由原先的不足 50%提升至 85%以上。
據(jù)金澤蘭紡織科技股份有限公司技術(shù)總工張文華介紹，目前該公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料、能源、資產(chǎn)的全流程監(jiān)控與高度集成，建立了數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)數(shù)采率達(dá)到 85%以上，工廠自控投用率達(dá)到 85%以上，智能裁剪縫制車(chē)間的打造真正幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了提“質(zhì)”降“耗”。②16
