2023年06月21日
金丹科技生物降解聚酯及其制品項目廠區(qū)一角
□記者 王偉宏 徐松 文/圖
開欄的話
黨的二十大報告指出，堅持把發(fā)展經(jīng)濟的著力點放在實體經(jīng)濟上，支持專精特新企業(yè)發(fā)展，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。
我市把數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為新形勢下推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要抓手，全力推進全市智能工廠、智能車間建設(shè)，提升企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力，推進產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)再造和產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化。在省工信廳開展的省級智能車間、智能工廠認定工作中，我市位次不斷上升，2023年周口新認定省級智能工廠、智能車間17家，數(shù)量居全省第三位。
為進一步宣傳我市推進制造業(yè)智能化改造取得的成績，深入挖掘在制造業(yè)智能化改造方面的好經(jīng)驗、好做法，扎實推動全市制造業(yè)智能化發(fā)展，本報即日起推出“工業(yè)領(lǐng)跑 ‘智’造周口”系列報道，以鮮活經(jīng)驗促進實體經(jīng)濟與數(shù)字技術(shù)融合發(fā)展，促進全市工業(yè)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。
一塊大屏，金丹科技整個PBAT項目廠區(qū)所有機械設(shè)備、運行狀態(tài)一目了然，鼠標一點可控每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)；一臺組合機械，疊紙盒、裝藥片、放說明書、裝盒、打捆、掃碼一氣呵成……6月19日，記者走訪鄲城縣金丹科技、迪冉制藥等智能化改造項目生產(chǎn)一線看到，先進科技賦能工業(yè)制造，效能飆升、成本驟降，為高質(zhì)量發(fā)展插上了“智能翅膀”。
金丹科技
全球知名乳酸生產(chǎn)企業(yè)的魅力
“這臺世界先進的切粒機是廣東生產(chǎn)的，全封閉生產(chǎn)，安全、高效、質(zhì)量好。就像這臺切粒機一樣，咱這個PBAT項目廠區(qū)所有設(shè)備都是全國乃至世界上非常先進的，都是全自動化設(shè)備?！痹诤幽辖鸬と樗峥萍脊煞萦邢薰旧锝到饩埘ゼ捌渲破讽椖繌S區(qū)，全線技術(shù)人員正在聯(lián)合調(diào)試，技術(shù)員曹飛一邊一絲不茍地操作著標識有“廣東聚誠”生產(chǎn)的切粒機，一邊對記者講解。他告訴記者，為自己大學(xué)畢業(yè)后能在如此高科技的廠里工作而感到自豪。
從BDO、PTA、AA原料進入到攪拌、酯化、縮聚、增粘、切粒、干燥、包裝，記者逐步觀摩智能化生產(chǎn)線，最后來到該廠區(qū)總控制室。這里是整個廠區(qū)智能化的心臟，10多臺電腦連著一面長約20米的大屏，屏幕上各類管道、瓶瓶罐罐、紅黃綠燈密密麻麻而又有序排列。運行電流、閥門開閉、輸送管道流量、干燥塔溫度、切粒機轉(zhuǎn)速、壓力值、振動篩……電氣儀表工程師鄭磊輕輕一點鼠標，切粒系統(tǒng)便展示在了主屏幕中央，并可根據(jù)數(shù)值顯示點擊控制每個環(huán)節(jié)。
“這個屏幕是自動化系統(tǒng)（DCS）、氣體檢測報警系統(tǒng)（GDS）、儀表安全系統(tǒng)（SIS）的綜合體，只要生產(chǎn)流程有異常，屏幕上的信號燈就會在精準位置閃爍，然后機械首先自動檢測、調(diào)整，如果調(diào)整不了便會精準關(guān)閉，如果主要線路壓力值等數(shù)據(jù)異常，系統(tǒng)會關(guān)停局域線路或全線停車。”該廠區(qū)安全顧問張云飛是在金丹科技工作幾十年的老技術(shù)專家了，如今退休不退崗，也為廠區(qū)提升了安全指數(shù)。
河南金丹乳酸科技股份有限公司是全球知名乳酸生產(chǎn)企業(yè)，在行業(yè)中具有舉足輕重的位置。該公司乳酸生產(chǎn)智能工廠建設(shè)智能計劃排產(chǎn)、智能生產(chǎn)過程協(xié)同控制、數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控、智能設(shè)備互聯(lián)互通、智能生產(chǎn)資源管控、智能質(zhì)量過程控制、智能大數(shù)據(jù)分析與決策支持、生產(chǎn)與能源管理，實現(xiàn)精細化、精準化、自動化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化管理與控制，采用生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析、制造執(zhí)行、企業(yè)資源計劃、產(chǎn)品全生命周期管理、智能平行生產(chǎn)管控等先進技術(shù)手段，實現(xiàn)生產(chǎn)DCS畫面的web瀏覽，遠程實時監(jiān)測，進行數(shù)據(jù)分析和實時調(diào)度，實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)圖形化監(jiān)控。
迪冉制藥
智能改造讓老廠區(qū)煥發(fā)新活力
上海迪冉鄲城制藥有限公司是1995年建設(shè)的老藥廠，通過智能化改造，整個廠區(qū)裝上了黑湖制造系統(tǒng)，手工包裝變成了全自動生產(chǎn)線，手工切片、配料變成了自動選材、投料、炮制……效率提升10倍以上，成本節(jié)省一大半。
記者看到，飛速運行的生產(chǎn)線能在0.5秒內(nèi)把藥盒折成四四方方，把說明書折疊3次成長條，把兩板藥連同說明書一起裝入藥盒，隨后收束、掃碼，最后把10盒進行一收束，360盒投入一件，迅速而流暢。苑玉梅10多年前進入該廠制劑外包車間從事手工包裝藥品工作，到現(xiàn)在成長為外包裝車間主任，她說：“以前拿兩板藥、折疊一張說明書，放在盒內(nèi)、封口，一件360盒，都是手工包裝，1人一天最多能裝10件，10個人一天最多出成品100件?，F(xiàn)在車間共有4條全自動包裝線，上藥、裝盒、挑揀、收束、掃碼自動完成，每條包裝線只需3人，一天能出成品200件以上，4條包裝線一天可包裝800件以上?！痹谠摴究偪厥业钠聊簧?，從原輔材料入庫、粉碎、制粒、干燥、整粒、混合、充填、鋁塑包裝、外包裝等數(shù)據(jù)及生產(chǎn)現(xiàn)場一覽無余。
近年來，上海迪冉鄲城制藥有限公司把自動化、智能化生產(chǎn)作為企業(yè)發(fā)展的重中之重，著力打造智能工廠，公司生產(chǎn)車間總體設(shè)計、工藝流程及布局已建立數(shù)字化模型，并進行模擬仿真，實現(xiàn)生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)可視化。自動化、智能化設(shè)備比重及自動化、智能化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)比重日益增加，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動采集率達到 98%，自控投用率達到 98%，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進控制和在線優(yōu)化，形成了智能制造新模式。
打造智能化綜合控制系統(tǒng)。車間中控采用先進可靠的DCS和SIS自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)工序、機械設(shè)備的優(yōu)化。創(chuàng)新智能經(jīng)營管理系統(tǒng)。建設(shè)完善的企業(yè)資源計劃（ERP）、MES系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)、能源系統(tǒng)等配置管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了先進的財務(wù)管理、采購管理、庫存管理、銷售管理、人力資源管理，增強了企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營管控及銷售、供應(yīng)鏈、倉庫、人力等各部門的智能協(xié)同能力，使企業(yè)資源配置得到全面優(yōu)化整合。建設(shè)智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)。借助MES系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)排程、設(shè)備、工藝等智能管理。2022年以來，車間的生產(chǎn)效率比原來提升了15%以上，設(shè)備利用率提升6%以上，產(chǎn)品合格率達到99.9%，能耗降低11%，運營成本降低10%。引進智能化設(shè)施設(shè)備。堅持以智能化為引領(lǐng)，引進先進技術(shù)、設(shè)施設(shè)備和工藝，按照智能化、綠色化標準，以ERP、MES、WMS、CRM、DCS等系統(tǒng)的集成，建設(shè)智能化工廠，先后引進配備了島津L16高效液相色譜儀、L9紫外分光光度計、EVOLOUTION201紫外—可見分光光度計、三維立體檢測圖譜PDA檢測器的高效液相色譜儀、UITMATE3000高效液相色譜儀、總有機碳TOC分析儀等智能化設(shè)備，為企業(yè)智能制造和智能管理提供了有力支撐，相繼開發(fā)生產(chǎn)了消化系統(tǒng)類、呼吸系統(tǒng)類、心血管系統(tǒng)類、抗菌類、口腔潰瘍類5個種類30多個品種藥物，擁有先進的原料藥生產(chǎn)“碘包合”和成品制劑“緩釋”等先進技術(shù)，企業(yè)核心競爭力顯著提升。
通過智能化升級改進，車間的生產(chǎn)產(chǎn)能、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)得到了顯著的提升?？诜腆w制劑智能車間總?cè)藬?shù)由50人降低到26人，車間每年節(jié)約人工成本140多萬元，產(chǎn)能提升 25%，產(chǎn)品合格率 100%，每年節(jié)省原材料成本約200萬元，車間單位產(chǎn)值能耗由0.016噸標準煤/萬元降低到0.010噸標準煤/萬元，生產(chǎn)效率由原來的0.27萬元/人/日提升為0.52萬元/人/日。
鄲城制造
百花齊放為高質(zhì)量發(fā)展賦能
金丹科技、迪冉藥業(yè)只是“鄲城制造”升級為“鄲城智造”的一個縮影。巨鑫生物的全自動化醫(yī)藥中間體生產(chǎn)線、百年康鑫的全自動包裝生產(chǎn)線、正星粉業(yè)的全封閉制粉車間……截至目前，鄲城縣已成功獲批2家省級智能工廠、4家省級智能車間，智能化改造為工業(yè)騰飛插上“科技翅膀”。
縣科工局局長黃磊告訴記者，鄲城縣圍繞“三主一特”產(chǎn)業(yè)， 強化智能化改造項目支撐，推動“老工業(yè)”展現(xiàn)“新氣象”。2022年鄲城縣實施智能化改造項目14個，總投資6.3億元，完成投資6.3億元；2023年全年謀劃實施智能化改造項目25個，總投資12.68億元，年度計劃投資11.68億元，已完成投資7.16億元。以實施智能化項目改造企業(yè)為基礎(chǔ)，建立智能車間（工廠）培育庫，已入庫巨鑫生物、百年康鑫、神農(nóng)藥業(yè)、博欣生物、正星粉業(yè)等8家企業(yè)。
同時，該縣積極引導(dǎo)企業(yè)家認清發(fā)展形勢，突破思想藩籬，堅定實施智能化改造信心。對企業(yè)強化分類指導(dǎo)，順企所需、應(yīng)企所求，切實為企業(yè)“把脈問診”，用好用足支持制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型政策，讓各項支持政策直達企業(yè)，讓企業(yè)家在謀劃項目初期以智能化改造引領(lǐng)項目建設(shè)。目前正在施工的正星粉業(yè)年加工 40 萬噸小麥面粉、6 萬噸小麥谷粉深加工項目，由河南工業(yè)大學(xué)設(shè)計，引進瑞士布勒公司最新全套生產(chǎn)設(shè)備，采用新風系統(tǒng)，保障了制粉車間封閉運行、遠程操作，能源消耗、水消耗和人工消耗均減少 50%以上，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。
該縣充分發(fā)揮金丹科技引領(lǐng)作用，組織全縣規(guī)上工業(yè)企業(yè)走進“智能工廠”參觀學(xué)習，通過示范企業(yè)率先應(yīng)用智能裝備和工業(yè)APP，在減少用工、提高效率、節(jié)能減排等方面，為觀望企業(yè)提供看得見、可實現(xiàn)的技術(shù)路線。2023年2月，周口市數(shù)字賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展推進會在金丹科技召開，鼓勵金丹科技依托自身技術(shù)優(yōu)勢，輸出解決方案和管理經(jīng)驗，放大“溢出效應(yīng)”。
在政策落實方面，該縣對企業(yè)實施以工業(yè)機器人、數(shù)控機床等智能裝備替代人工生產(chǎn)，按照不超過整機購置實際投資的30%給予補助；對每年成功創(chuàng)建的國家級智能制造示范工廠揭榜單位及省智能工廠、智能車間分別給予一次性獎勵100萬元、50萬元、30萬元。2023年落實省級智能車間獎勵資金60萬元（2021年甜蜜蜜糖業(yè)、2022年上海迪冉）。
“下一步，鄲城縣將全力促進生物可降解材料、生物醫(yī)藥戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大，提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈現(xiàn)代化水平，重構(gòu)制造業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)等各個環(huán)節(jié)，向智能制造要質(zhì)量、要增量，為周口高質(zhì)量發(fā)展貢獻鄲城力量?！编惓强h縣長董鴻說。②18
